负荷计划又称为工时计划，以工时作为负荷与能力的测定基准，在生产计划里只是基本的机能。
负荷计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。为使生产计划尤其是日程计划切实可行，拟定可靠的负荷计划是必不可少的，也是区分PMC人员专业与否的重要标志。
一、编制负荷计划的目的：
（1）负荷、能力的实时把握。
（2）确保生产量与交期的对策与预警。
（3）维持生产制造车间的适当作业率。
二、拟定可靠负荷计划的标准：
（1）基准负荷，毎个产品别，工序别的平均工时。
（2）基准能力，对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测定。
三、负荷计划实施上的要点
（1）负荷与能力必须取得平衡，调整负荷使之不集中于某一时段／工序。
（2）追求作业率的提高，工作量的分配不至于发生人或机器有等待的情形，特别是重要的工序。
（3）使日程间设备或人力负荷的变动小。
（4）实际作业中，每日的负荷都会发生变动，为因应日程计划，须考虑可能出现的负荷量的误差。如，设计变更、紧急插单、设备故障等引起的负荷误差。
四、负荷与生产能力的调整：
负荷计划，就是在必要的时候能采取调整对策，使负荷与生产能力一致，趋于平衡。这在生产管理活动中是必不可少的。
要调整负荷与生产能力，就得掌握（算出）生产能力。
（1）生产能力的分析与计算
作业、工时、产能分析图
（2）生产能力的计算公式
设备故障率=故障造成的停机时间/设备工作运行时间；
设备开工率=设备实际开动时间/设备正常工作时间；(指在某一时段内，如一天、一班开动机器生产所占用的时间比率）
设备开机率=实际开机时间÷应工作时间×100%
设备开工率=设备开机率*（1-设备故障率）
出勤率=实际出勤工时÷应出勤工时×100%
人员开工率=出勤率*（1-间接作业率）
五、产能与负荷平衡实战案例：
某公司经评审通过的新接订单（一）
产品设备负荷表（二）
各型号设备总基准产能计算：
甲设备：3台Ⅹ180（H)=540（H)
乙设备：1台Ⅹ180（H)=180 (H)
丙设备：2台Ⅹ180（H)=360 (H)
设备产能与负荷平衡分析：
设备产能与负责平衡分析（三）
六、产能与负荷平衡计算与分析总结：
（1）计算设备或人力产能。
（2）依产品别，制程别算出负荷（工时）。
（3）依机械（人员）别、制程别做负荷合计。
（4）进行负荷与能力比较、分析。
（5）进行负荷、能力调整，使之一致。